日常生活中，隨處可見各種顏色的塑料制品，這些形形色色的塑料件給周圍環(huán)境增添了不少光彩。不過由于色母粒品質(zhì)上的差異，就容易導(dǎo)致塑料件著色出現(xiàn)顏色偏差，為了管控塑料色母粒的著色品質(zhì)，就可以采用分光測(cè)色儀檢測(cè)。

塑料色母粒著色要求：

塑料的種類和用途有很多，為了是塑料制品呈現(xiàn)出不同的外觀顏色，很多廠商就會(huì)使用色母粒進(jìn)行著色。簡(jiǎn)單來(lái)說，色母粒是新型高分子材料專用著色劑。著色劑是能改變物體顏色的或?qū)o(wú)色物體染上顏色的物質(zhì)。在選擇塑料著色劑時(shí)除了要根據(jù)色相、明度、飽和度來(lái)選擇外，還要考慮到著色劑的著色力、遮蓋性、耐熱性、耐遷移性、耐氣候性、耐溶劑性以及與各種添加劑的互混性等，只有這樣才能確保著色后外觀美麗鮮艷，經(jīng)久不褪色。

塑料的著色方法分為原液著色和塑料染色兩種。為了使顏料的擴(kuò)散效果提高，塑料的原液著色劑有顆粒狀顏料、色母粒、粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等。其著色方法有直接擠出、使用時(shí)稀釋、與顏料中加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發(fā)有機(jī)溶劑中以及高濃度顏料分散于有機(jī)溶劑中等多種方法。

不過從實(shí)際的著色效果考慮，由于不同塑料在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同樹脂中，著色效果會(huì)不一樣，有時(shí)差別還很大，為了管控塑料色母粒著色的品質(zhì)，就可以利用分光測(cè)色儀檢測(cè)。

塑料色母粒著色行業(yè)現(xiàn)狀：

很多塑料廠在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行著色時(shí)，更為依賴人工經(jīng)驗(yàn)，難以避免同色異譜現(xiàn)象，并且不同光澤紋理的產(chǎn)品，較難調(diào)整其色差問題。然而，人工配色時(shí)，對(duì)調(diào)色員的色彩理論知識(shí)、實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)要求非常高，想要培養(yǎng)一名高水平的配色人員，往往需要耗費(fèi)企業(yè)大量的資源和時(shí)間，而有些企業(yè)缺少針對(duì)配色人員的培訓(xùn)工具，就會(huì)導(dǎo)致塑料件調(diào)色配色不夠準(zhǔn)確。還有一些企業(yè)雖然使用配色軟件，不過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)建立不夠完善，原材料穩(wěn)定性不足，不同樹脂、填料和添加劑的配方處理方式不一樣，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)品顏色不符合客商要求。

因此，應(yīng)用自動(dòng)計(jì)算機(jī)輔助分光測(cè)色儀，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的顏色數(shù)據(jù)化亟待實(shí)現(xiàn)。利用分光測(cè)色儀，可以從顏料到色母，再到混料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)色度品質(zhì)的精準(zhǔn)測(cè)量，從而提供準(zhǔn)確的配色和配方解決方案，幫助企業(yè)提高成本效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

分光測(cè)色儀檢定塑料色母粒著色品質(zhì)：

顏色是一種光物理現(xiàn)象，如果沒有了光也就看不到顏色。在鑒定塑料產(chǎn)品顏色時(shí)，供需雙方評(píng)判產(chǎn)品顏色時(shí)的光源必須保持一致，否則，雙方的判斷結(jié)果是沒有可比性的?，F(xiàn)在很多塑料生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)配備測(cè)色儀，這是一種可以統(tǒng)一顏色檢測(cè)環(huán)境的儀器設(shè)備，配置多種常用的標(biāo)準(zhǔn)光源，滿足不同用戶顏色檢測(cè)需求。

分光測(cè)色儀通過標(biāo)定色板與試樣色板測(cè)量出物體表面反射光譜的三刺激值，然后通過色差公式計(jì)算出標(biāo)樣與試樣的色差值，從而評(píng)定產(chǎn)品的偏色程度是否符合客商的要求，從而管控塑料色母粒的著色品質(zhì)。并且針對(duì)塑料配色中常見的同色異譜現(xiàn)象，分光測(cè)色儀還可以差異值來(lái)判斷配色的準(zhǔn)確性，有效避免同色異譜現(xiàn)象。所以，隨著塑料行業(yè)發(fā)展，產(chǎn)品顏色變得越來(lái)越重要，高精度的分光測(cè)色儀結(jié)合配色軟件可以讓色彩管理變得更加容易。